Goiko Egokigailu Medikoa Moldea
Molde egokitzaileak, moldagailu moldeak izenez ere ezagunak, fabrikazio-prozesuan erabiltzen diren tresnak dira, hainbat osagai edo sistema konekta ditzaketen moldagailuak edo konektoreak ekoizteko.Hainbat industriatan oso erabilia da, besteak beste, automozioa, elektronika, iturgintza eta fabrikazioa.Hona hemen moldagailuen moldeen funtsezko alderdi batzuk:
Moldearen diseinua: moldagailuaren moldearen diseinua moldagailuak behar dituen forma eta funtzionaltasun espezifikora egokitzen da.Normalean, bi erdiz osatuta dago, injekzio-molde bat eta kanporatze-molde bat, nahi den egokitzaile-forma adierazten duen barrunbe bat osatzeko elkartzen direnak.Moldeak kalitate handiko altzairuz edo aluminioz egin ohi dira, moldaketa prozesuan parte hartzen duten presioa eta tenperatura jasateko.
Materialaren injekzioa: Prestatu moldea injekzio-makina batean edo moldeatzeko beste ekipo egoki batean.Lehengaiak, esaterako, plastikozko erretxinak edo metalezko aleazioak berotzen dira, urtu egoerara iritsi arte.Ondoren, urtutako materiala moldearen barrunbean injektatzen da presio kontrolatuan, barrunbea betez eta fabrikatzen ari den egokigailuaren forma osatuz.Injekzio-prozesua arretaz kontrolatzen da materialaren banaketa berdina eta egokitzaileen eraketa zehatza bermatzeko.
Hoztea, solidotzea eta kanporatzea: materiala injektatu ondoren, urtutako materiala hoztu eta solidotu egiten da moldearen barrunbean.Hoztea erraztu daiteke moldean hozteko kanal integratuekin edo moldea hozteko ganbera batera eramanez.Solidotu ondoren, moldea irekitzen da eta kanporatzeko pin bat edo aire-presioa bezalako mekanismo bat erabiltzen da amaitutako egokitzailea kanporatzeko, moldetik seguru eta eraginkorra kentzea bermatuz.
Kalitate-kontroleko neurriak fabrikazio-prozesu osoan integratzen dira, egokigailuek eskatutako zehaztapenak betetzen dituztela eta industriako estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.Honek moldearen diseinua egiaztatzea, injekzio-parametroak kontrolatzea eta amaitutako moldagailuaren ekoizpen osteko ikuskapena barne hartzen ditu, konektatzen den osagai edo sistemarekin duen kalitatea, funtzionaltasuna eta bateragarritasuna ziurtatzeko.
Orokorrean, moldagailu-moldeek egokigailuak edo konektoreak modu eraginkorrean eta zehaztasunez ekoitzi ditzakete, eta ezinbesteko zeregina dute hainbat industriatan.Moldeak moldagailuak behar diren zehaztapenak beti betetzen dituela ziurtatzen du, osagai edo sistema ezberdinen arteko integrazio egokia errazten du eta errendimendu fidagarria eskaintzen du hainbat aplikaziotan.
1.I+G | Bezeroaren 3D marrazkia edo lagina jasotzen dugu xehetasunen eskakizunekin |
2.Negoziazioa | Berretsi bezeroekin xehetasunak: barrunbea, korrikalaria, kalitatea, prezioa, materiala, entrega-epea, ordainketa-elementua, etab. |
3.Egin eskaera | Zure bezeroen diseinuaren arabera edo gure iradokizunen diseinua aukeratzen du. |
4. Moldea | Lehenik eta behin, moldearen diseinua bezeroaren onespenari bidaltzen diogu moldea egin aurretik eta gero produkzioari ekin aurretik. |
5. Lagina | Lehenengo lagina bezeroa pozik ateratzen ez bada, moldea aldatuko dugu eta bezeroak asebete arte. |
6. Entregatzeko epea | 35 ~ 45 egun |
Makinaren izena | Kopurua (pcs) | Jatorrizko herrialdea |
CNCa | 5 | Japonia/Taiwan |
EDM | 6 | Japonia/Txina |
EDM (ispilua) | 2 | Japonia |
Alanbre ebaketa (azkar) | 8 | Txina |
Alanbreen mozketa (erdikoa) | 1 | Txina |
Alanbre-mozketa (motela) | 3 | Japonia |
Artezketa | 5 | Txina |
Zulaketa | 10 | Txina |
Lather | 3 | Txina |
Fresatzea | 2 | Txina |